研究背景与问题

铝青铜合金因其卓越的力学性能、优异的耐空化性能及耐腐蚀特性，在海洋工业领域得到了广泛应用，如船舶螺旋桨、高压泵体和阀门等。然而，传统铸造工艺在铝青铜合金的制备过程中存在明显的局限性，如制造周期长、成本高、零件精度不足，且容易出现内部气孔、缩孔和表面夹渣等缺陷，这限制了其性能的发挥和广泛应用。因此，寻求一种新型、高效、精确的铝青铜合金制造技术成为亟待解决的问题。

研究方法

为了克服传统铸造工艺的局限性，本研究引入了激光增材制造（LAM）技术。该方法利用高功率激光束将金属粉末逐层熔化并快速凝固，从而制造出具有复杂几何形状和优良性能的零件。在本研究中，选取了特定型号的铝青铜合金粉末，采用不同激光功率、扫描速度和粉末铺设厚度的参数组合进行实验，通过对比分析不同工艺参数对合金组织、性能及表面质量的影响，寻找最佳工艺参数。

核心结果

研究发现，通过优化激光增材制造工艺参数，可以有效提高铝青铜合金的力学性能。与传统的铸造工艺相比，激光增材制造制备的铝青铜合金在抗拉强度、屈服强度和硬度等方面均有所提升。此外，优化后的激光增材制造工艺可以显著降低合金内部气孔、缩孔和表面夹渣等缺陷，提高零件的表面质量和精度。通过对比分析，确定了最佳的激光功率、扫描速度和粉末铺设厚度，实现了高精度、高效率的铝青铜合金制造。

结论与意义

本研究通过对激光增材制造铝青铜合金工艺的研究，取得了以下结论：一是成功开发了基于激光增材制造技术的铝青铜合金制造工艺；二是确定了最佳的工艺参数，提高了铝青铜合金的力学性能和表面质量；三是为海洋工业领域提供了高效、精确的铝青铜合金制造解决方案。该研究成果具有重要的理论意义和实际应用价值，有助于推动激光增材制造技术在海洋工业领域的应用，提高我国海洋工程设备的自主创新能力。